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1.一种玻璃窑炉烟气调质除尘系统，其特征在于，包括与玻璃窑炉连接的静电吸附除
尘装置、脱硝装置、余热换热器和净化气排放装置，所述静电吸附除尘装置、所述脱硝装置、
所述余热换热器和所述净化气排放装置依次通过管道连接，所述静电吸附除尘装置连接有
振动器，位于玻璃窑炉和所述静电吸附除尘装置之间设置有混合装置，所述混合装置通过
管道连接有供粉装置，所述供粉装置用于给所述混合装置内添加调质粉末，所述混合装置
用于将玻璃窑炉内排放的废气与所述供粉装置添加的调质粉末进行混合，使得所述玻璃窑
2.如权利要求1所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述混合装置位于所述静电吸
附除尘装置的前端，所述静电吸附除尘装置与玻璃窑炉之间通过烟道连接，所述混合装置
3.如权利要求2所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述混合装置为整流格栅。
4.如权利要求3所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述供粉装置包括原料仓、研
磨装置和喷射装置，所述原料仓、所述研磨装置和所述喷射装置依次连接，所述原料仓和所
5.如权利要求4所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述输送装置为螺旋给料机，
所述原料仓位于所述研磨装置的上方，所述喷射装置位于所述研磨装置的下方，所述原料
6.如权利要求1所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述调质粉末为石灰粉。
7.如权利要求1所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述静电吸附除尘装置的底部
设置有粉尘收集装置，所述余热换热器和所述净化气排放装置之间设置有引风机，所述余
8.如权利要求7所述的烟气调质除尘系统，其特征在于，所述烟气调质除尘系统还包括
主机和电气控制系统，多个所述余热换热器并联设置有旁路调风阀门，所述静电吸附除尘
装置、所述引风机、所述旁路调风阀门均通过所述电气控制系统与所述主机电性连接。
用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝，导致玻璃窑炉排放的烟气中含有大量二氧
化硫和三氧化硝等而造成大气污染。在环保要求越来越严格的情况下，玻璃熔窑烟气脱硫、
脱硝、除尘、治理成为玻璃窑炉排放烟气前的必要处理环节。在玻璃窖炉烟气废气治理领域
中，降低烟气中粉尘颗粒物一直是烟气治理的首要解决的问题，这样可以极大降低排放气
如去除率较好的静电除尘工艺的处理设备，受其物理特性影响，对于烟气中粉尘在静电吸
附后，即使有振动装置也不易脱落到集灰斗，容易造成对静电除尘装置的放电端造成粉尘
因此，现有的玻璃窑炉烟气净化处理存在以下缺陷：1、粉尘容易吸附在静电除尘
设备内放电端，降低后续吸附能力；2、带静电后的粉尘不易脱落，后续易使处理气体粉尘含
玻璃窑炉连接的静电吸附除尘装置、脱硝装置、余热换热器和净化气排放装置，所述静电吸
附除尘装置、所述脱硝装置、所述余热换热器和所述净化气排放装置依次通过管道连接，所
述静电吸附除尘装置连接有振动器，位于玻璃窑炉和所述静电吸附除尘装置之间设置有混
合装置，所述混合装置通过管道连接有供粉装置，所述供粉装置用于给所述混合装置内添
加调质粉末，所述混合装置用于将玻璃窑炉内排放的废气与所述供粉装置添加的调质粉末
置与玻璃窑炉之间通过烟道连接，所述混合装置位于所述玻璃窑炉和所述静电吸附除尘装
优选地，所述供粉装置包括原料仓、研磨装置和喷射装置，所述原料仓、所述研磨
装置和所述喷射装置依次连接，所述原料仓和所述研磨装置之间设置有输送装置，所述喷
所述净化气排放装置之间设置有引风机，所述余热换热器有多个，多个所述余热换热器相
器并联设置有旁路调风阀门，所述静电吸附除尘装置、所述引风机、所述旁路调风阀门均通
装置之前，通过喷射调质粉末，调质烟气的粘度，从而获得以下效果：降低烟气中粉尘粘性
后，静电吸附装置的收尘板易于振打干净，提高了静电吸附装置的静电除尘的能力，延长了
静电吸附装置的电极的使用寿命；而且，降低除尘后端脱硝装置的处理难度，易于吹扫干
的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻
图中：玻璃窑炉1；静电吸附除尘装置2；脱硝装置3；余热换热器4；净化气排放装置
5；混合装置7；供粉装置8；原料仓81；研磨装置82；喷射装置83；螺旋给料机84；料位开关85；
震动器86；管道90；烟道91；引风机10；旁路调风阀门11；粉末分配器87。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一
员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目
的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项
参考图1和图2，本实用新型提供一种玻璃窑炉烟气调质除尘系统，包括与玻璃窑
炉1连接的静电吸附除尘装置2、脱硝装置3、余热换热器4和净化气排放装置5，所述静电吸
附除尘装置2、所述脱硝装置3、所述余热换热器4和所述净化气排放装置5依次通过管道90
连接，所述静电吸附除尘装置2连接有振动器，位于玻璃窑炉1和所述静电吸附除尘装置2之
间设置有混合装置7，所述混合装置7通过管道91连接有供粉装置8，所述供粉装置8用于给
所述混合装置7内添加调质粉末，所述混合装置7用于将玻璃窑炉1内排放的废气与所述供
粉装置8添加的调质粉末进行混合，使得所述玻璃窑炉1内排放的废气中的粉尘黏性降低。
通过在对烟气中的粉尘进行静电吸附装置2之前增加混合装置7，在进入静电吸附除尘装置
2前，烟气先与调质粉末在经过混合装置7时混合，使烟气中粉尘与调质粉末充分混合，从而
降低烟气中粉尘的黏附能力；然后，降低黏附能力的烟气进入静电吸附除尘装置2中，烟气
中的粉尘在静电吸附装置2中吸附成团，在自重与振动作用下落入集灰斗中，经过静电吸附
脱尘后的气体再进入下一级处理设备中，降低下一级处理设备被粉尘的影响，提高烟气处
参考图1，在优选实施例中，所述混合装置7位于所述静电吸附除尘装置2的前端，
所述静电吸附除尘装置2与玻璃窑炉1之间通过烟道91连接，所述混合装置7位于所述玻璃
窑炉1和所述静电吸附除尘装置2的连接烟道91的内部。通过在对烟气中的粉尘进行静电吸
附装置之前增加一个石灰粉喷射装置，将石灰粉喷射入管道中，使得其与烟气中的粉尘进
行充分混合，利用石灰粉的细腻特性，对烟气进行调质处理，降低气体的黏附能力，当混合
石灰粉后，使被静电吸附聚集成大颗粒的粉尘更容易通过自重或者振动而脱落至集灰处。
参考图1，在优选实施例中，所述调质粉末为石灰粉，所述混合装置7为整流格栅。
在烟气在进入静电吸附装置2前，先与石灰粉在经过整流格栅时混合，使烟气中粉尘与石灰
粉混合，从而降低烟气中粉尘的黏附能力；然后，混合了石灰粉的烟气进入静电吸附装置22
中，烟气中粉尘在静电吸附装置2中吸附成团，在粉尘团自重与振动器的振动作用下落入集
灰斗中，经过静电吸附装置2的静电吸附脱尘后的气体再进入下一级处理设备中，降低下一
级处理设备被粉尘的影响，提高烟气处理效率；同时，石灰粉在静电除尘前加入，除了具有
降低烟气中粉尘的黏附能力的作用，还具有脱硫剂的作用，对烟气还具有脱硫效果。
可选的，如图2所示，若配合使用在具有脱硫塔6的系统中，还具有强化脱硫效果的
作用，含石灰粉的烟气在与喷淋液体接触时，会直接增加喷淋液中石灰溶质的含量，提高了
在优选实施例中，所述供粉装置8包括原料仓81、研磨装置82和喷射装置83，所述
原料仓81、所述研磨装置82和所述喷射装置83依次连接，所述原料仓81和所述研磨装置82
之间设置有输送装置，所述喷射装置83与所述混合装置7连接。喷射装置83和混合装置7之
间设置有粉末分配器87。调质粉末为石灰粉时，原料仓81用于存储石灰石，研磨装置82用于
将存储的石灰石或者石灰块研磨打碎，输送装置将研磨后得到的石灰粉末输送至喷射装置
83中，粉末分配器87将石灰粉定时定量喷射石灰粉到格栅整流器中。可选的，原料仓81内的
原料经研磨装置82进行研磨后，得到研磨后的喷粉的颗粒目数取值范围为300‑450目。
参考图1，在优选实施例中，所述输送装置为螺旋给料机84，所述原料仓81位于所
述研磨装置82的上方，所述喷射装置83位于所述研磨装置82的下方，所述原料仓81的底部
参考图2，在优选实施例中，所述静电吸附除尘装置2的底部设置有粉尘收集装置
(图中未示出)，所述余热换热器4和所述净化气排放装置5之间设置有引风机10，所述余热
参考图2，在优选实施例中，所述烟气调质除尘系统还包括主机和电气控制系统，
多个所述余热换热器4并联设置有旁路调风阀门11，所述静电吸附除尘装置2、所述引风机
所述净化气排放装置5为烟囱，所述脱硝装置3为脱硝塔，所述脱硝塔均竖直设置，
虽然，经常定期清理静电吸附装置2的放电极，将黏附在电极上不易脱落甚至结块
的颗粒祛除也可以，但是，这种方式费时费力，而且清理时需要拆除设备，停工停产，影响了
工作方式：石灰石储存在石灰原料仓81内，通过石灰研磨装置82将石灰块、石灰石
变成粉末状；再通过粉末分配器87将石灰粉按程序要求，定时定量喷射石灰粉到格栅整流
器中，格栅整流器安置在玻璃窖烟气的通道中，并位于静电吸附装置2前端；格栅整流器将
石灰粉与烟气中的粉尘均匀混合，再进入静电吸附装置2中进行静电吸附除尘，通过静电吸
附装置2的放电极产生的电晕，使烟气气体中的颗粒物带上静电，加速吸附在一起的带静电
粉尘在经过电极，吸附在电极上，形成大状颗粒，最后，吸附在电极上的大状颗粒经过静电
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或
“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含
于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针
对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或
多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员
可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组
性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述
