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管式换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。它的特点是结构紧密相连、传热面积比直管大、温差应力小，但管内的清洗较为困难。 管式换热器可用于较高粘度的流体加热或冷却，是化工生产中常用的一种重要设备。
管式换热器最早是在1895年由德国林德公司研发出来，并作为一种空气流化设备投入化工生产。随后，英国的汉普森研发出了蛇形管式的螺旋绕管式换热器，逐步推动了这类换热器的发展。
管式换热器通常是将许多传热管卷成同心螺旋状，固定在盖板和壳体底板之间构成。各传热管的两头分别与一根入口管和一根出口管连接，传热管无间隙地重叠在一起。传热管可以用碳钢、铜、铜合金、不锈钢、镍、镍合金等材料制造成，除光滑管外，还可以用低翅片管作传热管。壳体则采用铸铁、青铜、碳钢或不锈钢等材料制造。
温差应力小：由于传热管呈蛇形盘管状，具有弹簧作用，因此温差应力造成的破坏漏失较小。
逆流换热效果好： 管式换热器中的流动可认为是逆流流动，有利于提高换热效率。
适用于高粘流体：螺旋管中的滞流传热系数大于直管的，因此可用于高粘流体的加热或冷却。
清洗困难：管内的清洗较为困难，特别是当用机械方法清洗时更为不便。壳侧虽能用水喷嘴喷射清洗，但管内侧则必须用化学处理清洗。
流体压力损失大：当用不锈钢管作传热管且长度较长时，为了保持壳侧流道均匀，必须加隔板，这会使壳侧流体压力损失增大。
低温高压操作：由于其结构紧密相连且能承受较高的压力，因此适用于低温高压的操作条件。
大型工业装置：对那些工作环境严苛、腐蚀介质需采取了特殊材质的大型工业装置，螺旋管式换热器也能发挥出理想的效用。
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